產(chǎn)品詳情
SC-ZWY系列智能彎管流量計是差壓式流量測量系統。該彎管流量計是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時(shí)做圓周運動(dòng)而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內外側形成了壓力差△P,該壓力差△P的大小與流體流速、流體質(zhì)量(密度)以及做圓周運動(dòng)的曲率半徑有關(guān),流體的平均流速V與壓力差△P符合平方比例關(guān)系。歡迎咨詢(xún)彎管流量計價(jià)格!
智能彎管流量計測量介質(zhì):
● 液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。
● 氣體:高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
● 過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽。
● 壓縮空氣。
● 天然氣,液化氣,火炬氣。
智能彎管流量計特點(diǎn):
● 傳感器內部無(wú)插入件和節流件,沒(méi)有壓力損失。
● 適合測量臟氣體,不易堵塞。
● 傳感器適用溫度、壓力范圍寬:-50~600℃, 0~30Mpa。
● 直管段要求低,前5D后2D。
● 大口徑傳感器可以利用現場(chǎng)的90°彎頭在線(xiàn)改造。
● 傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕的惡劣條件。
● 全量程段的專(zhuān)家算法,特別是蒸汽的測量,蒸汽隨溫度、壓力的變化,過(guò)熱蒸汽經(jīng)常會(huì )轉變成為飽和蒸汽,形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補償了汽液兩相流介質(zhì)對質(zhì)量流量測量的影響,保證了測量準確度。
● 可查詢(xún)前720小時(shí),前365天,前36個(gè)月,前10年的流量數據。
彎管流量計技術(shù)參數
管徑范圍(mm) |
DN15~2000(對于現場(chǎng)改造的彎管傳感器,沒(méi)有管徑限制) |
流速范圍(m/s) |
液體0.1~12 蒸汽或氣體5~160 |
準確度 |
±1% |
工作環(huán)境 |
轉換器:溫度-10~45℃ 濕度小于85% (特殊情況請說(shuō)明) |
信號輸出 |
4-20mA RS-485 RS-232 |
工作電源 |
AC220,50Hz或DC12~24V |
測量介質(zhì) |
液體:水、油、甲醇、甲苯、液氨等 |
流量轉換器有壁掛式和盤(pán)裝式兩種
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彎管傳感器分為L(cháng)型和S型。L型傳感器安裝在現場(chǎng)管道的90°自然轉彎處,S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。 ● L型傳感器 適用管徑:DN15~4000mm 彎徑比:R/d 1.0~5.0
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● S型傳感器 適用管徑:DN15~4000mm |
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S型彎徑比1.5傳感器長(cháng)度表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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● 差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體 排放回到管道中。如果現場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,則要求與一次閥連接的引壓管應先向下,然后緩變轉彎向上,與差壓變送器連接。 |
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● 被測液體溫度高于100℃以上時(shí),根閥選用高溫型并加裝冷凝盤(pán)。 氣體測量系統 |
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● 為了安裝和維護的方便,首選差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。 ● 為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導壓管,取壓體向上傾斜15°角左右。 ● 被測氣體溫度高于100℃以上時(shí),根閥選用高溫型并加裝冷凝盤(pán)。 |
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蒸汽測量系統
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● 盤(pán)式冷凝器的盤(pán)面要水平,與取壓體在同一水平面上。 ●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,則要求與根閥連接的引壓管應先向下,然后緩變轉彎向上,與差壓變送器連接。
● 溫度變送器為兩線(xiàn)制4~20mA輸出。
● 壓力變送器為兩線(xiàn)制4~20mA輸出。
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彎管流量計選型編碼 |
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①被測介質(zhì)名稱(chēng)、介質(zhì)的成分或密度。
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